Протяженность уличной газовой сети в России больше 640 тыс. км, при этом на 2017 год газификация страны достигла показателя чуть более 67%. Основная часть газопроводов проложена в 1970-1980-х годах стальной трубой, которая изношена на 57,2%. По мнению санкт-петербургских экспертов из ООО «Городской центр экспертиз» и ООО «ГЦЭЭнерго», коррозия и механические повреждения подземных магистралей – это основные причины аварий на газопроводах. При этом в большинстве случаев стоимость ремонта сопоставима с прокладкой новой трубы. Тем более, устаревшим стальным коммуникациям есть альтернатива.
Для прокладки новых участков газопроводов и реконструкции старых применяются полимерные трубы из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100. Эти изделия предназначены для подземных сетей низкого, среднего и высокого давления. Современный материал превосходит сталь по ряду показателей:
Легкий вес материала снижает расходы на перевозку. Трубы диаметром до 180 мм выпускаются в бухтах или на барабанах. Длина отрезка в этом случае – до 350 м – существенно уменьшает количество сварных швов и повышает скорость укладки. Эластичность материала компенсирует деформации в каменистых, илистых и подвижных грунтах. Если фактические нагрузки (давление и температура) ниже максимальных, то срок службы полимерного трубопровода продляется до 100 лет.
Власти и коммунальные службы понимают, что будущее за инновациями, но бюджеты не позволяют проводить масштабную замену. Пока реконструкции выполняются локально.
Одними из первых преимущества новинки для городского газопровода оценили москвичи. Во время ремонта улицы Пятницкой было принято решение заодно переложить трубы, чтобы потом не беспокоить жителей столицы повторными раскопками. «МОСГАЗ» выбрал ПРОТЕКТ Ø 400-225 мм, которые выпускаются на всех заводах Группы ПОЛИПЛАСТИК.
Особенность трубы ПРОТЕКТ – в защитной оболочке из минералонаполненной термо- и светостабилизированной полимерной композиции, которая защищает трубу от механических повреждений. Для коммунальщиков это означает экономию времени и денег: укладку можно выполнять в траншеи без песчаной засыпки, использовать бестраншейные методы, работать в подвижных грунтах.
Специалисты отметили, что в стесненных городских условиях нет возможности свободно разместить подъемную технику. Пластик легче, поэтому проблемы не возникло. Из-за большей маневренности и меньшей трудоемкости за полмесяца удалось поменять около 1000 м трубопровода. Вслед за Пятницкой работы по реновации были выполнены на Рябиновой улице, Яузской набережной.
К авариям на газопроводах часто приводят механические повреждения и природные явления – поднятие грунтовых вод, паводки, заморозки. В 2011 году в Геленджике началась прокладка газопровода протяженностью 5 км из трубы ПРОТЕКТ. Работы еще не были закончены, когда обильные дожди вызвали наводнение. Были разрушены дороги, пострадали частные дома и другие постройки. Полиэтиленовая труба в это время была частично открыта. Траншеи оказались размыты, заполнены камнями и крупным мусором. Но в ходе обследования выяснилось, что коммуникации остались целыми, герметичность не была нарушена.
Год спустя произошло еще одно наводнение, общий ущерб от которого оценили больше, чем от предыдущего. Газопровод справился и с этим испытанием. Этот факт на деле подтвердил обоснованность применения полимеров в регионах со сложным климатом и вероятностью природных катаклизмов.
Если для реконструкции средства находят с трудом, то в новые проекты изначально закладывается применение полимерных материалов. В рамках программы газификации Тюменской области в 2014 году поселок Сетово Тобольского района отпраздновал ввод в эксплуатацию участка магистрали длиной 130 км. Это первый в России опыт по строительству пластикового трубопровода такой протяженности. Поставщиком проекта был завод «СИБГАЗАППАРАТ», который входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК. Технология монтажа позволила работать даже при температурах -30°С. После успешного завершения первого этапа программа была продлена. К настоящему моменту проложено более 970 км коммуникаций, газ поступил в 106 населенных пунктов. Губернатор области Владимир Якушев планирует продолжить работу в этом направлении.
В Перми для ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» построили полимерный газопровод попутного нефтяного газа. Условия проведения работ были сложными – часть трассы проходила по заболоченным и каменистым участкам.
Поставки материалов обеспечивал Чебоксарский трубный завод. Гибкость и надежность изделий позволила реализовать проект и снизить эксплуатационные расходы предприятия: не нужна катодная защита, в транспортируемый газ не требуется добавлять ингибиторы для предотвращения коррозии.
В одном из своих интервью генеральный директор Группы ПОЛИПЛАСТИК Мирон Гориловский отметил, что потребление пластиковых труб в газоснабжении и газораспределении достигло 60%. Вектор задан на модернизацию инфраструктуры с переходом на пластик. Это диктует текущая ситуация – необходимо переходить на новый современный материал! И это, как показывает практика, является на сегодняшний день наиболее экономичным и надежным решением.
© ООО "Агро Онлайн", 2025, support@agro-online.com | Оферта